如何實現(xiàn)數(shù)控機床與影像測量儀無縫鏈接

 

你知道嗎？在數(shù)控機床在加工過程中，有著大量繁瑣的檢測任務需要影像測量儀來協(xié)助完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測和加工完成檢測等。

 

傳統(tǒng)測量方式雖然操作簡單，對測試環(huán)境要求不高，但功能少、測量精度和效率低，但只能檢驗一些簡單幾何形體，尺寸誤差與形位誤差，且測量信息無法集成。對于形體結構復雜、幾何精度要求高雖然通過這些現(xiàn)代化測量儀器設備可對測量信息進行數(shù)字化集成，但測量與制造仍然是兩個獨立的環(huán)節(jié)，且這種離線測量方法存在如下三個缺點:加工效率低、工件兩次裝夾，、價格昂貴。

影像測量技術是視覺檢測中需要進行測量的一類， 影像在位測量技術是要將影像測量儀搬至數(shù)控機床，憑借影像測量的優(yōu)勢，實現(xiàn)非接觸、高精度和高效率的幾何量在位測量，以彌補基于接觸式觸發(fā)測頭的在位測量的不足。非接觸光學測頭通常不與被測物體接觸，沒有測量力，不會造成工件損傷，對于小、軟、薄工件測量優(yōu)勢明顯。

在影像測量中，通常采用點到點的測量方式，即分別對零件上局部的特征信息進行顯微成像，放大至一定的倍數(shù)，再進行圖像采集和處理，并記錄不同特征之間的精確位置關系，故影像測量又可視為移位的顯微測量。

七海光學影像測量儀采用?？怂箍导瘓F研發(fā)MUTUS軟件，功能強大，簡單易學；更重要的是測量時可采用脫機編程，不耽誤數(shù)控機床加工生產(chǎn)。