見證“速度”與“質(zhì)量”，5G環(huán)形器自動化智能組裝

見證“速度”與“質(zhì)量”，5G環(huán)形器自動化智能組裝 一臺6.6米長，涉及14個組裝動作，CT只有4s的環(huán)形器智能快速組裝設(shè)備從設(shè)計到發(fā)貨，七海只用了短短的15天時間。

隨著5G的快速發(fā)展，5G基站建設(shè)如火如荼，作為基站中重要的器件-環(huán)行器的需求量也將進入爆發(fā)增長的階段。環(huán)行器是用來保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由十幾種元器件組成，包括：接地片，永磁體，中心導(dǎo)體，鐵氧體，防旋體等。

環(huán)形器 環(huán)形器結(jié)構(gòu) 這些要求被組裝的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)精細，包含有不同作用的多個原片，將原片沖壓組裝成一體后，其間縫隙要求是0.05mm，組裝質(zhì)量要求高。 依靠人工組裝，效率低，主觀性強，組裝精度也無法保證，無法滿足行業(yè)需求。如何快速完成十幾種精密元器件的精密標準組裝，成為了環(huán)行器生產(chǎn)廠家最大的痛點。 七海基于環(huán)行器組裝過程中的痛點問題及高效生產(chǎn)追求，在15天內(nèi)迅速完成一款高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備，快速響應(yīng)客戶加急需求。

15天，從設(shè)計到出廠 在2019年11月12號接到客戶需求的第一時間，工程師去到客戶現(xiàn)場進行考察，確切的了解客戶需求，并在短時間內(nèi)為客戶量身定制環(huán)行器組裝方案。整套方案設(shè)計比較復(fù)雜精密，交貨期定在一個月之后的12月12號，11月14號卻臨時接到客戶通知，由于生產(chǎn)需要，要求11月24號設(shè)備就要入場，這比原定時間整整早了半個多月。 倒計時十天，機械設(shè)計部門24小時兩班倒，一遍遍修改評審的圖紙，不放過一點點的紕漏。采購部門馬不停蹄的召集各個供應(yīng)商，以保證所有物料及時到位?？偨?jīng)理及各個技術(shù)部門的技術(shù)主干，在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，確保遇到問題可以快速解決。從最高負責人，到整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的部門，全員上陣，迅速部署，同心協(xié)力打下這場難打的“戰(zhàn)役”。 15天內(nèi)完成“全自動生產(chǎn)組裝線”設(shè)計出圖后的備料到生產(chǎn)組裝測試周期，這在七海是“前所未有”的案例，面對客戶突如其來的要求，七海展現(xiàn)出了寶貴的“加速度”。

4秒，十幾種元器件秒裝 設(shè)備概況 5G環(huán)行器自動組裝方案長6.6m，寬1m，高1.7m，總共4單元拼接而成，包含振動盤上料，Tray盤上料，高速PPU組裝，機械手組裝，線體尾部自動焊錫。 組裝動作 方案涉及14種組裝動作，環(huán)環(huán)緊扣，包括中腔自動上料，PIN針插入，接地片的組裝，永磁體的組裝，防旋體的組裝，PIN針焊錫等。 高精度定位 視覺定位系統(tǒng)在料盤上料時進行精準定位，提高組裝定位精度。 自動下料 完成中腔組裝后，采用轉(zhuǎn)盤的方式，對三個工位的PIN針焊錫并進行高精度溫度控制，完成后通過下料機械手，輸送至皮帶線完成下料。

測量效率 通過全自動生產(chǎn)組裝線，整個環(huán)節(jié)13個流程只要4s，CT時間短、自動化程度高，操作精細，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。 5G環(huán)形器自動組裝方案為生產(chǎn)組裝規(guī)避了人工效率低、成本高帶來的一系列問題。最大限度的節(jié)約人力成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，提升整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率，幫助客戶在5G市場中強占先機。