充電頭金屬件定制化影像檢測(cè)方案，保障外觀及安全性

手機(jī)充電頭金屬件直接與電源連接，是一種對(duì)精密型對(duì)使用性能要求比較高的電子元件。其外觀瑕疵不僅降低著視覺美觀、對(duì)安全性能和實(shí)用性能也影響頗大。在手機(jī)充電頭的重要性屬于核心部位。
 
人工檢測(cè)存在低質(zhì)低效的問題，企業(yè)亟需一種高質(zhì)高效的檢測(cè)方式，以達(dá)到嚴(yán)格把控其產(chǎn)品質(zhì)量的目的。根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀，七海測(cè)量有限公司針對(duì)手機(jī)充電頭金屬件推出了手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備，利用視覺和深度學(xué)習(xí)的方法進(jìn)行尺寸測(cè)量和瑕疵檢測(cè)，保質(zhì)保量完成金屬頭雙檢測(cè)任務(wù)。

 
瑕疵檢測(cè)任務(wù)：點(diǎn)傷、發(fā)白、缺口、橫印、刮傷、亮印、臟污、側(cè)點(diǎn)傷、崩點(diǎn)、卡槽缺陷等瑕疵。
尺寸檢測(cè)任務(wù)：位置度、長(zhǎng)寬

崩點(diǎn)
 
卡槽缺陷
 
可檢測(cè)的瑕疵類型多：條形光用于，同軸光用于檢測(cè)，環(huán)形光用于檢測(cè)
    
手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備分上料、測(cè)量、下料三個(gè)功能區(qū)，上料部分包括升降模組及移動(dòng)模組，通過夾具吸取料盤上的物料放置到測(cè)量工位上；升降模組可以上下移動(dòng)，方便運(yùn)送物料盤同時(shí)可以確保取料的時(shí)候，通過升降模組調(diào)節(jié)保證料盤高度一致。吸料工件一次取 6片工件，然后運(yùn)動(dòng)到物料運(yùn)送工件上方，再將物料放置到物料存放工位。物料運(yùn)送工件通過兩個(gè)物料存放工位的配合保證物料能夠連續(xù)的運(yùn)送到測(cè)量部位。
 
測(cè)量部分由5個(gè)CCD構(gòu)成，對(duì)工件5個(gè)區(qū)域（正反面、兩側(cè)面以及一頂面）的瑕疵進(jìn)行拍照檢測(cè)，由于需要檢測(cè)的瑕疵類型多種多樣，方案通過不同的光源和視覺角度，凸顯被測(cè)物品的特性，快速捕捉各類缺陷。在檢測(cè)軟件上，通過?？怂箍底灾餮邪l(fā)的Proxima產(chǎn)品外觀質(zhì)量智能檢測(cè)系統(tǒng)，將拍出來的照片基于人工智能技術(shù)快速訓(xùn)練瑕疵模型，“標(biāo)注，訓(xùn)練，檢測(cè)，”簡(jiǎn)單三步即可出結(jié)果。

下料部分為OK區(qū)域和NG區(qū)域，測(cè)量完成后自動(dòng)進(jìn)行物料分bin。整個(gè)流程CT時(shí)間短，達(dá)到1.2s/pcs。

七海測(cè)量技術(shù)公司手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備具有高精度、高效率、檢測(cè)范圍廣等優(yōu)良品質(zhì)，快速解決企業(yè)質(zhì)檢難題。